ROCKWOOL decarbonisation, It's time, globe

净负碳比例为 100:1

ROCKWOOL 是一家净负碳足迹公司。与生产过程中的能源消耗量及二氧化碳排放量相比,我们的岩棉保温材料所节约的数量是前者的 100 倍。 我们的其他岩棉产品还支持可持续的现代生活,包括水资源管理、隔音和蔬菜种植解决方案。 岩棉本身可以无限期循环使用,并且整个过程中不会降低性能。 不过,即便节能,也会产生能源消耗。我们致力于做得更多。

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与 SBTi 携手推进节能工作

ROCKWOOL 已经与科学减碳倡议组织 (SBTi) 签约,承诺执行一项经过验证和批准的计划,即以 2019 年为基准,在 15 年内将我们生命周期内的温室气体排放量减少三分之一。 这包括将工厂的温室气体绝对排放量减少 38%,将非工厂生命周期内的温室气体绝对排放量减少 20%。 SBTi 是 CDP、联合国全球契约、世界资源研究所和世界自然基金会 (WWF) 之间的合作项目,其宗旨是通过动员企业制定科学减排目标来推动私营部门采取宏大的气候行动。

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节能减排

根据《巴黎气候协定》,42% 的碳减排量应来自于节能。 数十年来,ROCKWOOL 始终提倡我们的工厂提高能源效率,今后我们将继续以此为重。 我们相信,要节能减排,最好的办法就是节约能源。

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为创新投资

在技术创新中,我们注重减少工厂的直接排放。  因此,我们正在探索大规模的电熔技术,而这种技术非常适合那些已实现低碳电网的国家。 在挪威,我们选择了位于 Moss 的工厂作为试点项目,这里拥有行业内最大的电熔炉。 这一举措将使 Moss 工厂的碳排放量将减少约 80%。

多年来,ROCKWOOL 还为开发适用多种燃料的熔化技术投入巨额资金。 如今,这一举措已产生可喜成果,因为这项技术使我们能够过渡到碳密集型燃料。 我们在丹麦的两家工厂就是这方面的典范。 2020 年,这两家工厂转而使用天然气;2021 年,使用沼气。意味着我们最早在 2021 年即可将丹麦工厂的碳绝对排放量减少 70%。

同时,我们还将在 2021 年使我们在波兰的一家工厂转而使用天然气。此外,我们在美国的在建工厂将摒弃煤炭,转而使用天然气运营。 不过,这一切才是个开始。 随着对这些新技术的深入了解并推进,我们计划在未来几年使更多的工厂转换为天然气。

循环使用已经成为一项原则

岩棉天然具有可循环使用的特性,意味着我们能够无限次地完全回收使用,而不会有任何性能上的损失。 我们会加大对废旧岩棉的回收利用力度,并且目标是实现 100% 循环回收利用。 因为对于岩棉来说,终点即起点。

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